Hiilikuituvahvisteisten hiilikomposiittien valmistusprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
Päällystys ja prepreg: Ensin kaksi rullaa keskipakopaperia päällystetään tasaisesti ja sitten litistetty hiilikuitu kerrostetaan keskelle ja puristetaan. Koko prosessi on samanlainen kuin "voileipäkeksojen" valmistus. Tällä prosessilla on erittäin tiukat prosessivaatimukset pinnoitustarkkuudelle, ja valmiin tuotteen neliömetrin poikkeama saa olla vain plus-miinus 3 grammaa.
Jatkuvan hiilikuituvahvisteisen hartsiprepreg-nauhan valmistaminen: Lisää kestomuovihartsisähkökehrukalvo useiden kerrosten väliin jatkuvaa hiilikuituvahvistettua hartsi{0}}pohjaista prepreg-teippiä ja suorita sitten kuumapuristus jatkuvan hiilikuituvahvisteisen hartsi-pohjaisen komposiittimateriaalin saamiseksi. Tämä prosessi parantaa komposiittilaminaatin kerrosten välisiä mekaanisia ominaisuuksia lisäämällä kerrosten väliin sähkökehräyskalvoa, eikä muuta nykyisen teknologian laitteistoa. Se on helppo toteuttaa ja taloudellisesti järkevä.
Muovaus, kovetus ja irrotus: Hiilikuituvahvisteisten komposiittimateriaalien muovausprosessi sisältää pääasiassa kolme vaihetta: muovaus, kovetus ja muotista purkaminen. Esivalmistelut sisältävät muotin valmistelun, liiman valmistelun ja hiilikuitukankaan valmistelun. Muovausmenetelmiä on monia, kuten käsin-muovaus, tyhjiömuovaus jne. Jokaisella menetelmällä on sovellusalue sekä edut ja haitat.
Käsin-muovausmenetelmä: Tämä menetelmä on laminoida hiilikuitukangaslevyjä muotille lopullisen tuotteen muodostamiseksi. Kankaan kuitujen järjestelyn ja kudontatavan valinnalla saadaan optimoitua syntyvän materiaalin lujuus- ja jäykkyysominaisuudet. Käsien-asennusmenetelmä on yksinkertainen ja vähäinen-investointi, ja se soveltuu rasittamattomiin osiin, kuten konepelteihin,-.
Puristusmuovausmenetelmä: Tuotteen paksuuden tarkkuuden ja pinnan laadun parantamiseksi käsinlaskumenetelmässä -käytetään prepregistä valmistettua laminaattia, joka kovetetaan muotissa tietyssä lämpötilassa ja paineessa. Puristusmuovauksen etuna on korkea hyötysuhde, hyvä tuotteen laatu ja korkea mittatarkkuus. Se soveltuu lujien komposiittiosien erävalamiseen, mutta alkuperäinen muotinvalmistus on monimutkaista ja investointi on suuri.